由于钛材（钛和钛合金）具有良好的机械功能和物理功能，它的密度小而强度高，抗拉强度σb与密度ρ之比σb/p=200，在所有金属资料中几乎是最高的。
同时它具有十分优良的耐腐蚀功能，钛在强腐蚀性环境中所显示的优异的化学稳定性及在电解质（含水）中具有很强的自钝化才能，使钛材的使用和推行速度超过了许多其他金属。
一般来说，工业纯钛因为其耐腐蚀功能较α相钛合金和β相或α+β相钛合金更好，适用范围更广，强度虽不如β相钛合金或α+β相钛合金高，但塑性好，易于加工成形，因而，工业纯钛是钛制容器中最常用的资料。
选用原则
1)变形钛材应以退火状态(M)供货，钛铸件以铸造状态供货。
2)变形工业纯钛TAO、TA1、TA2、TA3中的TA3，因为其冷变形才能差，一般不宜用于筒体、封头和泡罩等部件，只能用于不进行冷变形或冷变形量较小的部件。
3) TA9钛钯合金(Ti -0. 2Pa)和TA10钛镍钼合金（Ti -0.8Ni -0.3Mo）首要用于高温含湿氯介质和或许存在缝隙腐蚀（特别是TA9更耐缝隙腐蚀）的场合，作为管板、法兰等部件特别适宜。
4)若有电偶存在时，通常可采纳以下几种办法：
①将一种金属（通常是受电偶腐蚀的金属），复以绝缘资料；
②在两种金属之间增设完全阻隔的绝缘资料，避免构成腐蚀电池；
③拉开不同金属之间的间隔，或改动它们之间的方位，避免阴极污染；
④避免两种金属之间构成大阴极，小阳极的腐蚀电池；
⑤选用阴极保护。
5)若有缝隙腐蚀时，通常可采纳以下几种办法：
①选用合理的结构设计，尽量避免或消除缝隙停留区和积垢现象，改进流体在设备内的活动状态，避免构成死区，内部螺栓衔接时，尽量选用焊接衔接，点焊搭接尽量选用连续搭接焊或对接焊。
②在缝隙腐蚀或许发生的外表选用外表涂钯、氧化或阳极化处理。
③在缝隙中塞入掺有NiO或镍粉或MoO3粉末的腻子，有时也可避免缝隙腐蚀。
④选用更耐缝隙腐蚀的钛材，如钛钯合金（TA9）或钛镍钼合金(TA10)，这些钛材特别适用于法兰密封面有缝隙腐蚀的法兰。
6)若有氢脆决裂时，通常可采纳以下几种办法：
①选用含氢量少的钛材。
②避免加工制作过程中吸氢，即要避免在切割、冲压、卷板、焊接等加工制作过程中使钛外表嵌入铁粒；热加工和热处理加热必须在微氧化性气氛的加热炉中进行；对于一些结构复杂的钛设备，背面难以实现惰性气体保护的焊接接头，要避免焊接时污染吸氢。
③选择适宜的使用环境：在温度为71~316℃的干氢和湿氢的环境中使用时，如含有一定的氧和水分，可以避免吸氢。钛在氧化性介质、中性介质、弱还原性介质或含有氧化剂的还原性酸中，通常不会发生钛吸氢，或极缓慢地吸氢；但当钛外表被铁污染、外表有缺陷、部分发生腐蚀或反常工况出现时，则或许发生钛吸氢脆化。钛在发生全面腐蚀或部分腐蚀的环境中，易发生钛吸氢脆化。
④经过外表处理，如高温氧化、阳极化处理等，可改进抗氢吸收功能。
⑤选用耐蚀合金，进步钛的耐蚀性，避免钛吸氢脆化。
7)钛材禁止用于液氯和干氯气的场合。
8)钛材禁止使用于含水量小于2%或游离二氧化氮大于6%的发烟硝酸。
9)钛材应避免在应力腐蚀环境下使用。凡有应力腐蚀倾向的介质，即使对钛材腐蚀性轻微，仍有应力腐蚀决裂危险存在时，也是不行使用的。
